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맨홀부공기압(진공)시험 개요
맨홀부공기압(진공)시험은 되메우기 전후에 시험대상 맨홀에 접합되는 모든 관을 밀폐한 후 맨홀을 진공상태로 만들고, 일정 시간동안 떨어지는 진공도를 확인하여 대상 맨홀의 설치하여 적합성을 판단합니다.
맨홀과 관의 오접에 의한 누수를 확인합니다.
맨홀부공기압(진공)시험 작업순서
맨홀부공기압(진공)시험 검사방법
맨홀에 접합하는 모든 유입․유출구에 버팀대를 설치한다.
시험장비를 맨홀 위에 설치한다.
진공펌프를 이용하여 맨홀내의 진공도를 33.8kPa(10inHg)수은주까지 감압한다.
게이지상의 진공도가 30.4kPa(9inHg) 수은주까지 떨어지는 동안의 시간 측정한다.
관경별 허용량에 맨홀 규격에 따른 허용시간을 이용하여 적합성 여부판단한다.
시험에 불합격할 경우 맨홀을 보수하고 재시험한다.
맨홀부공기압(진공)시험 관경별 허용량
맨홀깊이 (m) |
맨홀직경(㎜) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
760 | 838 | 900 | 1050 | 1200 | 1350 | 1500 | 1650 | 1800 | |
Time(s) | |||||||||
2.4 | 11 | 12 | 14 | 17 | 20 | 23 | 26 | 29 | 33 |
3 | 14 | 15 | 18 | 21 | 25 | 29 | 33 | 36 | 41 |
3.7 | 17 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 39 | 43 | 49 |
4.3 | 20 | 21 | 25 | 30 | 35 | 41 | 46 | 51 | 57 |
4.9 | 22 | 24 | 29 | 34 | 40 | 46 | 52 | 58 | 67 |
5.5 | 25 | 27 | 32 | 38 | 45 | 52 | 59 | 65 | 73 |
6.1 | 28 | 30 | 35 | 42 | 50 | 53 | 65 | 72 | 81 |
6.7 | 31 | 33 | 39 | 46 | 55 | 64 | 72 | 79 | 89 |
7.3 | 33 | 36 | 42 | 51 | 59 | 64 | 78 | 87 | 97 |
7.9 | 36 | 39 | 46 | 55 | 64 | 75 | 85 | 94 | 105 |
8.5 | 39 | 42 | 49 | 59 | 69 | 81 | 91 | 101 | 113 |
9.1 | 42 | 45 | 53 | 63 | 74 | 87 | 98 | 108 | 121 |
맨홀부공기압(진공) ∙ 관로부공기압(진공) 시험 특징
맨홀내부에 진공형성 후 압력 모니터링을 통한 누수량확인
압력손실 발생시 비눗물을 통한 손쉬운 위치 확인
( 벽면에 비눗방울을 부은 후 진공 형성을 시키면 거품 발생위치를 손쉽게 확인 할 수 있다. )
관로 부공기압시험 (Line Acceptance Vacuum Test)와 부분공기압시험 (Leak Location Vacuum Test)로 구분할 수 있다.
관로 부공기압시험 (Line Acceptance Vacuum Test)
맨홀과 맨홀 사이에 2개의플러그 (Air Bag type Plug and Steel Basis type Plug)를 사용하여 밀폐시킨 후 부공기압 형성
규정시간동안 규정압력변화 유무를 확인
부분공기압시험 (Leak Location Vacuum Test)
관로 부공기압시험 결과 누수 발생시 보수를 찾기 위한 정확한 누수 위치 확인
0.6~1m 길이로 연결된 2개의 플러그로 구성
플러그 사이의 시험구간에 부공기압을 형성하여 시험실시
플러그들은 전후로 움직여가며 정확한 위치 확인
작업 사진